喷釉是目前卫生瓷生产中用得最广的方法。过去多使用手工喷釉，目前已发展到用机械手喷釉

和利用静电施釉。

2、浸釉法

将欲施釉的精修瓶坯，浸入釉浆中，提起后在坯体欲施釉的部位就粘附釉浆从而达到施釉的目的。

浸釉是要求釉浆比重：透明釉一般我1.42-1.44；乳浊釉一般为1.45-1.46左右；浸釉时间随产品

不同而异；

浸釉前对产品不需要施釉的地方应先涂上熔化的石蜡，浸釉时坯体涂石蜡的部位就粘不上釉了。

浸釉后要将烧成时需与垫板接触的部位，如水箱类产品的底部，刮去釉料，以防止高温时与垫板

粘结在一起产生粘疤缺陷。

盛装釉浆的容器可为木制容器或水泥池，每天浸釉以后，池中剩余泥浆要重新过箱（120目筛），

除铁再返回使用。

3、浇釉法

在卫生瓷生产中，主要用于外形较大或需在内部施釉的产品，具体做法就是：先把产品放在可翻

转的托架上，将釉浆灌入欲施釉的弯管内，然后倒出，弯管内壁即施以釉层。

机械手喷釉属于自动喷釉，其全套设备主要包括坯体传送联动线、可控制转动角度的承坯台、喷

枪及其控制系统等。目前所用的机械手有两种，一种是示教式机械手，试用前先由一名熟练的喷

釉工，手动控制机械手上的喷枪进行施釉，在完成全套操作后，计算机即将这些操作程序记忆在

机器里，以后的操作就可直接有机械手来照样完成了：另一种就是编程式机械手，使用前需要先

由编程人员，根据产品施釉的操作过程参数，编程机器能够识别的程序，输入计算机内，计算机

即能按规定的程序操纵机械手进行施釉。

喷釉机械手能完成六轴运动，重现误差可小于0.1mm。通过控制安放坯件夹板的旋转位置，能使坯

件处于正确的位置上。机械手也能围绕坯体运动。操作人员可以利用控制盘来控制坯件的状态，只

需要通过键盘输入坯件的代码，机械手就能自动控制坯件的状态。

由于机械手喷釉仍然是利用喷枪进行施釉，其釉浆雾化，沉积的原理与手工施釉并无多少差别。因

此，对所用釉浆的工艺参数，釉层厚度等也与手工施釉相同。

采用机械施釉，操作人员可以远离喷釉柜，操作环境大大改善，没见产品喷釉质量的差别很小，工

人的体力劳动减轻，生产效率提高，手工施釉时的生产效率一般为100-120件/人班：机械手施釉

每条生产线一般为400-700件/台·班。但机械手施釉投资大，技术要求高，施釉质量与程序是否适

当有关。当变化生产品种时，需要重新修改操作程序。

当然操作人员也可能预先将某些常用坯件的形状输入坯件自动识别设备的储存器内。当坯件的形状

呗摄入并储存在坯件自动识别设备的存储器内的标准形状比较，机械手即能决定所采用的的喷釉状

态。反水弯自动施釉机和坯件自动识别装置形成一体，能自动识别坯件，并采用相应的方法，给返

水弯底部和背部等喷不到釉的位置自动上釉。