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伺服电机组装线

服电机返修段主要由双层倍速链输送线(主线)、接驳滚轮线、顶升移载机、

可翻转接驳滚轮线、气缸推手、无动力滚轮线、无动力牛眼台等设备组成,

以实现产品的返修。


伺服电机组装线
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返修线入口位于测试段末端,出口位于测试段前端,因此与主线组成环形线,为方便人员进入环形线内作业,因此设置一段可翻转接驳滚轮线。

倍速链输送线又称为自流式输送系统,具有良好的稳定性和耐用性,适合大批量产品的连续性生产。

倍速链输送线优势:


1、 结构简单,易于安装,使用噪音低;


2、 输送能力大,可承载较大的载荷;


3、 输送速度准确稳定,能保证精确的同步输送;


4、 易于实现积放输送,可用做装配生产线或作为物料的储存输送;


5、 可在各种恶劣的环境(高温、粉尘)下工作,性能可靠;


 


双层倍速链输送线说明:


1、 动力部分:上下层各设置一套动力,P=1.5kw电机(品牌:德产SEW或台产城邦,减速比i=100)配变频器,线速度5~15m/min可调,每段动力长度≤20米;


2、 输送线导轨采用118×100倍速链专用国标铝型材,表面电泳处理;


3、 链条:采用苏州产尼龙差速链,T=38.1;


4、 机脚架:采用60×40×T2电泳铝材制作,通过连接件固定输送线导轨;


5、 阻挡器缸及电磁阀采用亚德客品牌;


6、 控制部分:OLC采用三菱,传感器采用欧姆龙,交流接触器采用施耐德,触摸屏采用威纶,电控箱自制,其他电控元件采用施耐德/正泰。


7、 附件部分:


          ① 灯架采用40×80电泳铝材;


          ② 灯通采用40×80专用铝材;


          ③ SOP支架采用“H”形支架,每个工位配备一个亚克力工艺看板;


          ④ 照明采用飞利浦双支带罩LED灯;


          ⑤ 工具吊轨采用28×30专用吊轨铝材,每个工位配备一个风批小车;


          ⑥ 气管采用6分镀锌管,每个工位配备1个Y型快速接嘴;


          ⑦ 油水分离器采用亚德客品牌;


          ⑧ 线体前后及中间适当位置设置急停开关;


          ⑨ 体全线拉通导静电线,并在每个工位设置静电手环及静电报警器。


 


顶升移载机说明:


1、 安装底座采用T4铁板折弯焊接制作,表面喷粉处理;


2、 升降动力采用亚德客标准气缸;


3、 导向采用导柱+直线轴承组合;


4、 输送动力为优质台产电机,P=120W,i=25;


5、 输送结构为滚轮+传动轴+链轮组合。




接驳滚轮线说明:


1、 机架采用40*40铁方通焊接制作,表面喷粉处理;


2、 输送动力为优质台产电机,P=120W,i=25;


3、 输送结构为滚轮+传动轴+链轮组合。




可翻转接驳滚轮线说明:


1、 安装底座采用40*40铁方通焊接制作,表面喷粉处理;


2、 输送动力为优质台产电机,P=120W,i=25;


3、 输送结构为滚轮+传动轴+链轮组合;


4、 此段接驳滚轮线一端与接驳线固定,并安装气弹簧,保证另一端人工可以轻松抬起。


 


工装板说明:


材质采用T15 Q235,表面发黑处理,工装板上安装定位治具,前后安装防撞胶垫。


 


工作原理及流程:


1、测试不合格的产品在测试段末端经顶升移载机输送至接驳滚轮线上;


2、无动力滚轮线上的顶升移载机与接驳滚轮线同时动作,将工装输送至无动力滚轮线上;


3、气缸推手动作,将位于顶升移载位的产品推离,保证顶升移载机可再次接驳待返修产品;


4、人工将工装从无动力滚轮线拉动至无动力牛眼台进行返修作业;


5、完成返修后,人工将产品推至出口位接驳滚轮线,产品经接驳滚轮线→顶升移载机返回到主线;


6、产品返回主线后再次通过测试段进行测试。



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