1. 吹气以保持烙铁头清洁。 通电后自动焊锡机烙铁头长时间处于高温状态，其表面容易氧化，使烙铁的导热性变差，影响焊接质量。因此，为了增加焊锡机烙铁头的寿命，提供了自动吹气功能。焊锡机烙铁头上杂质可用湿海绵擦拭去除。温度过高时，可暂时拔掉插头或蘸松香冷却，保证焊锡机烙铁头随时能良好上锡。  

2. 镀锡注意事项：如果焊件和焊点表面沾有铁锈、污垢或氧化物，焊接前应清洗干净，以便焊件或焊点表面镀锡 .  

3. 焊接温度要适宜，不能过高或过低。为使温度合适，应根据电子元件的大小选择合适功率的自动焊锡机。当所选自动焊接机的电源恒定时，应注意控制加热时间的长度。当焊料从烙铁头自动散落到被焊物上时，说明加热时间足够。此时，迅速取下烙铁头，在焊接区留下光滑的焊点。如果拆下自动焊锡机后，焊接区没有锡或少锡，说明加热时间太短，温度不够，或被焊物太脏；如果在自动焊锡机取出前焊锡流下来，说明加热时间太长，温度太高。 一般烙铁头的温度控制是助焊剂熔化较快且不冒烟时的最佳焊接温度。  

4. 锡量要适中。自动焊锡机的上锡量可根据所需焊点的大小来确定，使焊料足以覆盖被焊物，形成大小合适、光滑的焊点。焊点不是锡多，锡大为好。相反，这种焊点是虚焊的可能性更大，只是焊锡堆积在上面，而不是焊接在上面。 如果一次上锡量不够，可以再次修复，但必须连同之前的锡熔在一起后在进行焊锡；如果一次上锡量过多，可用烙铁头取适量。  

5. 焊接时间一定要控制好，不能太长。合理控制焊接时间也是焊接技能的重要部分。如果是印刷电路板的焊接。一般以1-2S为宜。焊接时间过长，会使焊料中的助焊剂完全挥发，使助焊剂流失，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不发亮， 毛刺或流动。同时焊接时间过长，温度过高，容易烧坏元器件或印刷电路板的铜箔。如果焊接时间太短，不能达到焊接温度，焊料就不能充分熔化，影响助焊剂的润湿，容易造成虚焊。 

6. 切记在焊点凝固前不要用手去接触焊点、不要抖动焊盘。一是防止烫伤，二是焊点在凝固前，触碰和抖动焊盘会使焊点变形，轻则焊点不好看，严重的会造成虚焊。因此，在焊锡机烙铁头焊接与撤离过程中需要把焊件固定好，如使用治具等固定，或是在烙铁头撤离后吹气，缩短焊点凝固时间。

7、一个焊点焊完后，焊锡机烙铁头撤离角度的选择也尤为重要。将焊锡机烙铁头斜向上方撤离，从焊锡机烙铁头上会带走少量锡珠，可形成光滑的焊点；当焊锡机烙铁头垂直向上拔出时，会形成带有尖锐毛刺的焊点；而当焊锡机的烙铁头水平方向抽出时，焊锡机的烙铁头会带走大部分锡珠。